重點解說不銹鋼精密鑄造的工藝流程

在生產不銹鋼產品時，為了能精準的生產各類不規則的形狀（如內部空心的產品）的產品，而采用的精密鑄造工藝。

1.根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。因此選用熔點不高硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2.利用此模具生產出大量的工業蠟實芯模型。對蠟模周邊余量進行精修去毛刺后將多個單一蠟模粘在又稱組樹預先準備好的模頭上此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。

3.在設定的室溫或恒溫下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風干，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度一般精鑄件第一次的風干時間大約在5—8小時左右。

4.第一次噴砂自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水硅溶漿并噴上第二層砂第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。再一次自然風干，以此類推到第五次噴砂工序。

5.將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前再均勻涂上一層白色的工業乳膠，以起到粘結和固化砂型以及密封蠟模作用為后道烘烤工序做準備。精密鑄造廠

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