慈溪精密鑄造1996年成為日本KITZ公司指定生產廠家、以日本的管理技術為依托、專業生產高難度、高要求的精密鑄件及精加工。主要生產鑄件材質有不銹鋼、不銹鐵、鑄鋼件、合金鋼、特種合金鋼、高鎳合金球鐵、球墨鑄鐵等，擁有硅溶膠工藝、復合工藝和水玻璃工藝三條生產線，配備加工中心及全數控精加工設備,生產各種精加工五金件。鑄件化學成份符合國際標準，機械性能金相組織，X射線探傷照片達到I級標準，球鐵球化Ⅱ級以上，合格率99%，球化率達到95%以上。我公司采用全數據化管理，全自動化檢測，全電腦自動配料，擁有光譜儀、高清晰金相顯微鏡等先進的理化、化驗檢測設備。在這里為大家分析下不銹鋼鑄造生產過程的注意事項，希望能夠對大家有所幫助。

       一：不銹鋼鑄造是獲取外形尺寸鑄鐵件操作過程的統稱。較傳統式砂型鑄造加工工藝，精密鑄造廠得的鑄鐵件外形尺寸、表層光滑度較高。因此在應用不銹鋼鑄件時，應當留意那些事宜呢？鑄鐵時要尤其注意的問題如下所示：

       1、為了避免不銹鋼鑄件發生白口鐵，除開在加工工藝上采取一定的有效措施外，務必使其壁厚不可過薄。有資料表明，當不銹鋼、鑄鐵、銅合金型鑄鐵件的厚度超過15毫米時，可以參照表1.1-32的規定；

       2、由于金屬材料型芯和型芯的無讓性，不銹鋼鑄造鑄鐵件的鑄造傾斜度應當比砂型鑄造件的鑄造傾斜度稍大，通常大30%-40%。

       3、不銹鋼鑄件內部和內肋板的薄厚通常為連結外壁的0.5-0.6，不然因內部(肋骨)冷得慢，里外壁連接處易于發生裂縫。

       4、由于金屬材料型排熱性強，不銹鋼鑄造的厚度要比砂型鑄造的鑄鐵件大一點，各種各樣鑄造鋁合金、差異外形尺寸的鑄壁薄厚。

       二：不銹鋼鑄件氣孔整個原因是什么？詳細介紹了不銹鋼鑄件氣孔的關鍵緣故：鍍層透氣性能會差或負壓不夠，填充砂透氣性能差，沒法及時性排出來型腔內廢氣和雜質，在充型壓力下產生氣孔。澆注的速度較慢，都沒有充斥著澆口杯，使直澆道裸露，卷進空氣中，吸進渣質，產生了攜氣孔和渣孔。氣化分解掉泡末模型中造成的大量廢氣和雜質沒法及時性排出來鑄型、泡末、鍍層干砂的鍍層干砂干燥欠佳，在液態鋁合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧進入鑄鐵件是產生氣孔的關鍵緣故。直澆道與澆口杯連接處及澆注體系中間密封性欠佳，尤其是直澆道與澆口杯聯接密封性欠佳，這種狀況可以用伯努利原理來估算和詮釋。由于不規范的澆注功能設計，金屬材料液的填充的速度比泡末氣化退讓和廢氣釋放速度大，金屬材料液中再次氣化，產生了內部黑煙的分解掉氣孔。